空压机 永磁螺杆机 规格齐全

压缩机就是空压机？一直以来小编收到多这种肯定式语句，不过，真的是这样吗？
这是一个典型的外行人说的话。两者还是存在很大差别的。
空压机和压缩机实际上是两种不同的机械产品；工艺压缩机能够压缩多种气体介质，比如氢气、氮气、、氧气等，用在空分行业来制氮制氧等。空压机主要是压缩空气，在除了化工的诸多行业都会用到空压机；空压机做空压机的企业很多，但是做工艺压缩机的企业并不多。工艺压缩机的企业一般都能够生产不同压缩工艺的机组。

众所周知，空压机在工业用电中占比百分之七十以上，属于工业用电中的“大老虎”。随着国民经济的迅速提升，作为通用机械行业里的重要组成部分——压缩机行业，如雨后春笋迅速成长，在各行各业得到广泛应用。但是这也带来一系列问题如：价格参差不齐、品质难以**、服务无人跟踪等。可以说，选择一台价低廉的空压机，只有在付款一时爽，售后火葬场。
空压机重要的是什么？
首先我们要知道的是空压机的质量和性能。空压机的质量可以分为：生产工艺、制造水平，配件选型等三个方面。一台空压机要想卖得便宜又能盈利，只能在成本上偷工减料了，这种厂家可能连规范的质量体系都没有建立。选择些廉价的空压机部件随便装起来就拿出来卖了。开始使用后就会不断出现问题，比如噪音震动大；到处漏油；进气阀喷油；主机卡死；高温；跳机；含油量高；机油乳化；不打气等等的问题。而且便宜的空压机肯定也没有可靠的售后服务，就只能自个儿头疼哭诉无门了。
至于性能，空压机有个非常重要的性能指标——比功率。比功率是将空压机组的输入功率除以实际产气量，得出的值即为空压机的输入比功率，单位是KW/m³/min。比功率越小则越节能省电。国家也对不同功率段空压机定了能效标准，有一级能效，二级能效，能效，对应着不同的比功率范围。如今工业用电电费昂贵，一台一级能效的空压机比能效的空压机一年省下来的电费都相当于这台空压机采购价格了。

空压机的工作原理：
1． 进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
2、3． 压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
3． 排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，进气过程又再进行。

众所周知可以将螺杆空压机简单的分为变频空压机和定频空压机（亦可称为工频空压机）。而空压机作为一款通用机械，稳定性是一项十分重要性质。定频空压机相对变频历史更加悠久，市场上的接受度也相对更高，认为其产品稳定性更好，但是它真的“稳定”嘛？
我们分析一下工频空压机的控制逻辑也就是工频的位或控制算法。工频空压机设定有两个压力，一个加载压力，一个卸载压力。控制方面也十分的简单粗暴。当气体压力小于加载压力时，整机运行加载；当气体压力大于卸载压力时整机卸载。工频机卸载过程中，整机也存在25-50%的功率正在耗电，
工频空压机的用气量一直在波动用气压力频繁波动。如若设置加载压力和卸载压力不当，用气波动可能对后方用气设备造成损害，频繁的加卸载空压机的电流波动频繁也会对设备电气部分造成损害。
反观变频空压机，利用PID控制器进行串联校正，设定一个恒定压力，通过比例-积分-微分计算，将压力提升的过程变得平稳。可以同时提高系统的稳态性能和动态性能。不仅仅在空压机行业，在工业过程控制种也广泛使用PID算法。如下图所示为理想状态下变频的运行状态。
双驱动程序 双PID控制
双变频器控制双电机，级间压缩比可调，双PID控制使一级压缩和二级压缩的转速配合合理，在排气量达到更大的同时耗电量更少，实现优异的节能效果。
ZLS-2iC二级压缩空压机启动后，由显控一体机发出启动命令，通过高速通讯协议，确保两级间的快速响应同时启动两台一体变频器，变频器启动后，由变频器内部控制系立控制各级的压力变送器直接接在一体变频器上，压力读取、PID响应速度更快，确保能够快速恒压。协调工作同起同停，任意一台空压机停机或出现故障时，另外一台立即跟随停机。即便是通讯线断了，一体空压机也能立保护，根据传感器监测的数值，做出保护停机的动作。
新一代的控制系统，保持原来电机变频的特点，同时冷却风扇也设计成变频。原因：电机冷却系统跟主机已经分开，原来共用的冷却系统负担已经大大降低，之前没有变频的风扇在很多情况下是在浪费电能，故采用双变频的方式，让冷却系统处于稳定状态，且这样的设计使冷却系统即使在环境温度较高的时候依然能将发挥其稳定性作用。
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