永磁变频式空气压缩机节省启动时的能耗
空气压缩机启动时候,电流为额定工作电流的3-6倍左右,如果频繁启动就会浪费大量的电能,然而,变频式没有频繁启停,且启动时为软启动,电流不**过额定工作电流,不会造成资源的浪费。
同时,变频器从0Hz启动空气压缩机,启动电流小,对电源网络,电器部件和机械部件所造成的冲击都少,从而延长使用寿命。
变频控制系统具有的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。不再频繁的加载和卸载,变频控制空压机的输量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持恒定,有效地提高了工况的质量。
永磁变频空压机的优点是同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态,而永磁变频空压机根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求,减少无用功的损耗。但是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能效果很明显的。还有20%的场合是满压满负载,这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能,因为变频器本身有额定功率2~3%需损耗,所以这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。永磁变频空压机的其他优点:
1.减少冲击,运行可靠
变频机是缓慢地加速启动,比软启动更加平稳,完全避免了电流峰值,在启动运行至额定压力后变频运行,通过压力检测进行无极变速跟踪产气,在保持压力不变的情况下输出用户需要的气量,降低了店里能耗之外,彻底杜绝了星三角启动对电网和空压机的冲击。
2.恒压省电
普通空压机在运行时,压力一直在额定压力的上下0.7bar范围内波动,相比变频空压机,压力可以稳定在额定压力上下0.1bar范围内。正常运行时,可节省8.4%电耗(运行压力每上升1bar要多耗电7%)。特别是在卸载运行时变频空压机比普通空压机节省高达45%的电耗。同时提升了供气品质,提升了空压机及用气设备的可靠性及寿命。
3.交流电源的电压适应性强
由于变频器采用的过调制技术,在交流电源稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出电动机的电压偏高。
对于自发电的场合,变频驱动更能显示其优点,根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压之下),对于电网电压低的现场,效果明显。
4.噪音低
变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命;
若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音。
变频空压机的几个特性:
1、 变频空压机的压力设定可以是一点,即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势,调节空压机转速的快慢,甚至消除了空压机的卸载运行,节约了电能。
2、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。
3、 有些调节方式(如调节阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。
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