永磁变频式空气压缩机节省启动时的能耗
空气压缩机启动时候,电流为额定工作电流的3-6倍左右,如果频繁启动就会浪费大量的电能,然而,变频式没有频繁启停,且启动时为软启动,电流不**过额定工作电流,不会造成资源的浪费。
同时,变频器从0Hz启动空气压缩机,启动电流小,对电源网络,电器部件和机械部件所造成的冲击都少,从而延长使用寿命。
永磁变频空压机近两年来在空压机行业成为节能成员的代名词,甚至有些空压机厂家以“不用钱买的空压机”作广告宣传词来吸引用户的眼球。
当然,永磁电机节能,相对意义来讲,用同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。节能的要点是80%的空压机处于变量负载状态,根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求,减少无用功的损耗。
但还有20%的场合是满压满负载,这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能,因为变频器本身是IGBT以开关方式控制频率的高低,它本身有额定功率2~3%需损耗的。
所以,这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。而目前国家标准考核空压机的能效等级还是以满压满负载时的比功率来执行的,只有高精度的螺杆机头配高效的电机及空压机合理的布局设计才能达到1级能效的比功率。所以很多采用变频控制的螺杆机很难达到1级能效等级。
因此,空压机节能评估应该因工况而定,而且考核依据尚未齐全,至少在变量工况考核概念较浅,没有《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永磁)空压较的能效水平。而目前市场上永磁空压机有两种方式选择,一种是比较热销的一体机式,一种是分体直连式。
变频空压机的原理:
每天的不同时间、每星期的不同日期或每年的不同月份,大部分工厂都有一个用气量的波动,该波动的范围会在40-80%之间。阿特拉斯具有技术的GA VSD空压机,通过改变电机的转速来跟踪用户的用气需求。当用户的用气量降低时,GA VSD排气量降低,同时降低能量消耗,达到压缩机的排气量可以和用户的用气量**地区配,完全避免了卸除功率的损耗。
永磁变频式空气压缩机节省控制压力带宽浪费的电能
固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组,对电网的冲击,必须设置一个小为1Bar的控制压力带(既空压机上下限),几台机器一起使用时需有一个压力梯度,系统的压力带就更宽了,而永磁变频式空气压缩机,可以进行变频调节,故*设置压力带,设一个压力点就行,每节省0.14Bar的压力带宽,系统可节能1%。
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