石柱变频式空压机维护 变频永磁空压机 重庆地区总代理

永磁变频空压机的优点是同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态，而永磁变频空压机根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求，减少无用功的损耗。但是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能效果很明显的。还有20%的场合是满压满负载，这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能，因为变频器本身有额定功率2～3%需损耗，所以这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。永磁变频空压机的其他优点：
1.减少冲击，运行可靠
变频机是缓慢地加速启动，比软启动更加平稳，完全避免了电流峰值，在启动运行至额定压力后变频运行，通过压力检测进行无极变速跟踪产气，在保持压力不变的情况下输出用户需要的气量，降低了店里能耗之外，彻底杜绝了星三角启动对电网和空压机的冲击。
2.恒压省电
普通空压机在运行时，压力一直在额定压力的上下0.7bar范围内波动，相比变频空压机，压力可以稳定在额定压力上下0.1bar范围内。正常运行时，可节省8.4%电耗(运行压力每上升1bar要多耗电7%)。特别是在卸载运行时变频空压机比普通空压机节省高达45%的电耗。同时提升了供气品质，提升了空压机及用气设备的可靠性及寿命。
3.交流电源的电压适应性强
由于变频器采用的过调制技术，在交流电源稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作;对电压稍高时，也不会导致输出电动机的电压偏高。
对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点，根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压之下)，对于电网电压低的现场，效果明显。
4.噪音低
变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，延长维护和使用寿命;
若风机也采用变频驱动，能显著降低空压机工作时的噪音。

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。
4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

永磁变频空气压缩机的优点就是节能，一般能节能10%~35%，节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中的因素是空气压缩机的工作工况，当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：
机器的型号;工作在的模式是ON/OFF控制，还是MOD控制;加载工作时间和全部工作时间;
空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天，一年工作多少小时;压力带的设定;如果有电能表的话，将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。
知道以上的各种情况后，就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下，能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂，有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。

变频压缩机工作原理：由于空气压缩机电机的速度和实际功率消耗空气压缩机作为动力的关系，降低电机的速度将降低实际消耗功率变频空压机压力传感器即时感应系统和气体压力。通过电气控制和变频控制准确，不改变空气压缩机电机转矩（即拖动负载的能力）的前提下来实时控制电机的速度（即功率输出），并通过改变压缩机转速，反应压力变化，并保持稳定的系统压力（设定），实现高质量的空气按需输出。当系统的消费量减少，压缩机提供压缩空气消耗量大于系统，变频压缩机可以减少的速度，同时降低了输出的压缩空气；和提高汽车运输速度增加压缩空气，保持稳定的系统压力值。它和水泵风机电机功率，根据负荷变化，控制输入的电压频率转换器，和同样的原则节能效果如下：
1、变频空压机压力设定可以是一个点，可满足生产设备要求的压力为设定的压力，压缩机的频率根据管网压力波动趋势，空调压缩机的速度，甚至消除空气压缩机卸载操作，节省电能。
2、由于变频使管网压力下是稳定的，可以减少甚至消除压力波动，从而使系统运行的空气压缩机在满足生产要求的压力下操作，减少压力波动造成的功率损失。
3、由于压缩机不能排除在满负荷运行时间长的可能性，因此，只能由需求来决定电动机的容量，设计容量大。在实际操作中，光的运行时间的比例很高。如采用变频调速，可大大提高运行效率。因此，节能潜力很大。
4、一些法规（如调节阀门开度和改变叶片角度等），即使在低需求，也不能降低电机功率。采用变频调速，需求低时，可以减少电机的速度，降低电机的功率，从而进一步实现节能。
5、单电机驱动系统根据负载的重量大多不能连续调节。使用可变速度，可以方便地连续调节，可以保持压力，流量，温度稳定性，从而大大提高了压缩机的工作性能。