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永磁变频式空气压缩机工况节能
1.永磁电机能在低速(产气量少)时仍保持较高的电机效率，具有明显的节能优势。
2.工频机固定气量，普通变频机调节范围从50%-**，永磁变频式空气压缩机调节范围从30%-**,较大的调节范围，可以更好调整实际用气量，相比工频式空气压缩机可节能22%-30%，相比普通变频可节能5%-10%。
3.减少压差损失变频控制系统具有精确的压力控制能力，系统压力变化保持在0.1-0.2bar范围内,避免标准空压机必须浪费0.7-1.5bar压差损失。

永磁变频式空气压缩机节省控制压力带宽浪费的电能
固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组，对电网的冲击，必须设置一个小为1Bar的控制压力带（既空压机上下限），几台机器一起使用时需有一个压力梯度，系统的压力带就更宽了，而永磁变频式空气压缩机，可以进行变频调节，故*设置压力带，设一个压力点就行，每节省0.14Bar的压力带宽，系统可节能1%。

永磁变频空压机的其他长处：
1.削减冲击，运转可靠
变频机是缓慢地加快发动，比软发动更加平稳，完全避免了电流峰值，在发动运转至额外压力后变频运转，通过压力检测进行无极变速盯梢产气，在坚持压力不变的情况下输出用户需求的气量，下降了店里能耗之外，完全杜绝了星三角发动对电网和空压机的冲击。
2.恒压省电
一般空压机在运转时，压力一直在额外压力的上下0.7bar范围内波动，相比变频空压机，压力可以稳定在额外压力上下0.1bar范围内。正常运转时，可节约8.4%电耗（运转压力每上升1bar要多耗电7%）。特别是在卸载运转时变频空压机比一般空压机节约高达45%的电耗。同时提升了供气质量，提升了空压机及用气设备的可靠性及寿数。
3.交流电源的电压适应性强
因为变频器选用的过调制技术，在交流电源稍低时仍可输出满足的力矩，驱动电动机作业；对电压稍高时，也不会导致输出电动机的电压偏高。
对于自发电的场合，变频驱动更能显现其长处，依据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都作业在额外电压之下），对于电网电压低的现场，作用明显。
4.噪音低
变频系统的大多数工况是低于额外转速下作业的，主机机械噪音和磨损下降，延长保护和使用寿数；
若风机也选用变频驱动，能显著下降空压机作业时的噪音。

由于空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
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