变频的空压机的优点有哪些?
1. 随意设定压力,并保持恒定供压,在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;满意用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满意仅够用的气量,当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;
2. 可远程控制,采用先进的控制、监视和通讯系统,通过互联网,用户可方便地在各地及时获得供应商的技术援助。
3. 节约能源
安装了变频器的空压机与传统的空压机相比:安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况,这样可以加节约能源,并且效果显著。有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量**地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到0~**无级变速,大限度控制无用功的产生;免去多出2bar的压力负担,让空压机机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
4. 延长空压机的使用寿命,变频器从0Hz启动空压机,可以对空压机的启动时间进行调整,从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击,增强系统可靠性,使压缩机的使用寿命延长。
此外,变频控制能够减少机组启动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。三晶变频器能够有效地将启动电流峰值减少到低。
5. 降低了空压机的噪音
安装了变频器后,压缩机在需求的工况中,电机的速度明显减慢,对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示,现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。
永磁变频空压机的优点是同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态,而永磁变频空压机根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求,减少无用功的损耗。但是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能效果很明显的。还有20%的场合是满压满负载,这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能,因为变频器本身有额定功率2~3%需损耗,所以这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。永磁变频空压机的其他优点:
1.减少冲击,运行可靠
变频机是缓慢地加速启动,比软启动更加平稳,完全避免了电流峰值,在启动运行至额定压力后变频运行,通过压力检测进行无极变速跟踪产气,在保持压力不变的情况下输出用户需要的气量,降低了店里能耗之外,彻底杜绝了星三角启动对电网和空压机的冲击。
2.恒压省电
普通空压机在运行时,压力一直在额定压力的上下0.7bar范围内波动,相比变频空压机,压力可以稳定在额定压力上下0.1bar范围内。正常运行时,可节省8.4%电耗(运行压力每上升1bar要多耗电7%)。特别是在卸载运行时变频空压机比普通空压机节省高达45%的电耗。同时提升了供气品质,提升了空压机及用气设备的可靠性及寿命。
3.交流电源的电压适应性强
由于变频器采用的过调制技术,在交流电源稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出电动机的电压偏高。
对于自发电的场合,变频驱动更能显示其优点,根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压之下),对于电网电压低的现场,效果明显。
4.噪音低
变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命;
若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音。
由于空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。有些调节方式(如调节阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。
永磁变频式空气压缩机工况节能
1.永磁电机能在低速(产气量少)时仍保持较高的电机效率,具有明显的节能优势。
2.工频机固定气量,普通变频机调节范围从50%-**,永磁变频式空气压缩机调节范围从30%-**,较大的调节范围,可以更好调整实际用气量,相比工频式空气压缩机可节能22%-30%,相比普通变频可节能5%-10%。
3.减少压差损失变频控制系统具有精确的压力控制能力,系统压力变化保持在0.1-0.2bar范围内,避免标准空压机必须浪费0.7-1.5bar压差损失。